7   通风机、制冷机、水泵、风机盘营机组的安装应正确牢固；

   8   组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序

正确，喷水室外表面无渗漏；

    9   除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；

    10   消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；

    11  风管、部件、管道及支架的油漆附着牢固，漆膜厚度均

匀，油漆颜色与标志符合设计要求；

    12  绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂

和脱落；室外防潮层或保护壳应须水搭接、无渗漏。

    检查数量；风管、管道各按系统抽查10％，且不得少于1个系

统。各类部件、阀门及仪表抽检5％，且不得少于10件。

    检查方法：尺量、观察检查。

12.0.5   净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目：

    1   空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气

吹淋室等的安装应量应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合

本规范有关条文的规定；

     2   高效过滤器与风管、负管与设备的连接处应有可靠密封；

    3   净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；

      4 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽

均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；

      5  送回风口、各类未端装置以及各类管道等与洁净室内表

    面的连接处密封处理应可靠、严密。

        检查数量；按数量抽查20％，且不得少于1个。

        检查方法：尺量、观察检查。

          13   综合效能的测定与调整

13.0.1   通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效

能试验的测定与调整。

13.0.2    通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应

在已具备生产试运行的条件下进行、由建设单位负责，设计、施工

单位配合。

13.0.3   通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整

的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确

定。

13.0.4  通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：

    l  室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测

定；

    2  吸气罩罩口气流特性的测定；

    3   除尘器阻力和除尘效率的测定；

     4  空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。

13.0.5  空调系统综合效能试验可包括下列项目：

    1  送回风口空气状态参数的测定与调整；

    2   空气调节机组性能参数的测定与调整；

    3   室内噪声的测定；

   4   室内空气温度和相对湿度的测定与调整；

     5  对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。

13.0.6   恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效的试验项

目外，尚可增加下列项目：

    1   室内静压的测定和调整；

    2   空调机组各功能段性能的测定和调整；

    3   室内温度、相对湿度场的测定和调整；

    4   室内气流组织的测定。

13.0.7   净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试

验项目外，尚可增加下列项目：

    1   生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；

    2  室内浮游菌和沉降菌的测定；

    3   室内自净时间的测定；

    4   空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统

综合效的试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特

定项目的测定；

    5   洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流

线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大

于15°。

13.0.8  防排烟系统综合效能的试验的测定项目，为模拟状态下安

全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。

13.0.9  净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建

设、设计和施工单位三方协商确定。

附录A 漏光法检测与漏风量测试

A．1 漏光法检测

A.1.1  漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管

严密程度进行检测的方法。

A.1.2  检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可

采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

A.1.3  系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其

相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作

缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明

显漏风处，并应做好记录。

A.1.4 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。

在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为

主．当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m

接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；

中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均

不大于8处为合格。

A.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

A.2.1  漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器，或采用

符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测

量装置。

A2. 测试装置

A.2.1  漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试

装置采用孔板做计量元件；风室式测试装置采用喷嘴做计量元

件。

A.2.2 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大

于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2

倍。

A.2.4  漏风量测试装置试验压力的调节，可采用调整风机转速

的方法，也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系

统经调整后，保持稳压的条件下测得。

A.2.5  漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数

分格不应大于2.OPa。

A.2.6 风营式记风量测试装置；

  1  风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流

器、节流器和标准孔板等组成（图A.2.6－1）。

  2  本装置采用角接取压的标准孔板。孔板β值范围为0.22

～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，应

分别符合大于10倍和5倍圆管直径D的规定。

   3  本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游2D范围

内其圆度允许偏差为0.3％；下游为2％。

   4 孔板与风管连接，其前端与管道轴线垂直度允许偏差为

1°；孔板与风管同心度允许偏差为0.015D。

  5  在第一整流棚后，所有连接部分应该严密不漏。

  6用下列公式计算漏风量：

式中Q——漏风量（m2/h）；

     ——空气流束膨胀系数；

     α——孔板的流量系数；

      An。——孔板开口面积（m2）；

    ρ一空气密度（kg/m3）；

    △P——孔极差压（Pa）。

    7  孔权的流量系数与β值的关系根据图A.2.6确定，其适

用范围应满足下列条件，在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数

的影响。

     雷诺数小小于105时，则应按现行国家标准《流量测量节流装

置》求得流量系数α。

                图A.2.6－3   负压风管式漏风量测试装置

A.2.7  风室式漏风量测试装置。

      1 风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流

板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图A.2.7－1所示。

     2  测试装置采用标准长颈咳喘（图A.2.7-2）。喷嘴必须按

图A.2.7-1的要求安装在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷

嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉都直径的3倍；任一喷嘴

  B．4．4 采样量的确定：

      l 每次采样的最少采样量见表B4．4；

                表B ．4．4 每次采样的虽少采样量Vs（l) 表

      2 每个采样点的最少采样时间为lmin，采样量至少为ZL；

      3 每个洁净室（区）最少采样次数为3次。当洁净区仅有一

  个采样点时测在该点至少采样3次；

      4 对预期空气洁净度等级达到4级或更洁净的环境，采样量

  很大，可采用 ISO 14644—1附录F规定的顺序采样法．

  B。4.5 检测采样的规定：

      l 采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气

  流速度；

      2 对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方

  向，对于非单向流洁净室，采样管口宜向上；

      3 采样管必须干净，连接处不得有渗漏。采样管的长度应根

  据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1．5m;

    4 室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并

应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。

B．4，6 记录数据评价．空气洁净度测试中，当全室（区）出点为

2～9点时，必须计算每个采样点的平均粒于浓度C值、全部采样

点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95％t信上限值；采样点

超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。

    1 每个采样点的平均粒子浓度C应小于或等于洁净度等级

规定的限值，见表B．4．6－1。

表B．4．61 洁净度等级及悬浮粒于浓度限值

    2 全部采样点的平均粒子浓度N的95％且信上限值，应小

于或等于洁净度等级规定的限值．即：

              （N＋tXSw）一级别规定的限值

式中N——室内各测点平均含尘浓度，N=

        n ——测点数；

        S——室内各测点平均含尘浓度N的标准差：S一

12－－－－5

                          表B．46－2 t系数

B ．4．7 每次测试应做记录，并提交性能合格或不合格的测试报

告。测试报告应包括以下内容：

    l 测试机构的名称、地址．

    2 测试日期和测试者签名；

    3 执行标准的编号及标准实施日期；

    4 被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及坐

标日；

    5  被削洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径（或沉

降菌、浮游菌）、被测洁净室所处的状态、气流流型和静压差；

    6测量用的仪器的编号和标定证书；测试方法细则及测试中

的特殊情况；

    7 测试结果包括在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓

度（或沉降菌、浮游菌的菌落数）；

    8 对异常测试值进行说明及数据处理。

              B ．S室内浮游茵和沉降茵的检测

B．5．1微生物检测方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两

种，采样后的基片（或平皿）经过恒温箱内37℃、8h的培养生成菌

落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处

理。采样点可均匀布置或取代表性地域布置。

B ．5．2 悬浮微生物法应采用离心式、狭缝式和针孔式等碰击式

采样器．采样时间应根据空气中微生物浓度来决定，采样点数可与

测定空气洁净度测点数相同．各种采样器应按仪器说明书规定的

方法使用。

    沉降微生物法，应采用直径为90mm培养皿，在采样点上沉

降30min后进行采样，培养皿最少采样数应符合表B．5．2的规

定。

B．5．3 制药厂洁净室（包括生物洁净室）室内浮游菌和沉降菌测

试，也可采用按协议确定的采样方案。

表B.5 2．最少培养皿数

B ．5．4 用培养皿测定沉降菌．用碰撞式采样器或过滤采样器测

定浮游菌，还应遵守以下规定：

    1 采样装且采样前的准备及采样后的处理，均应在设有高效

空气过滤器排风的负压实验室进行操作，该实验室的温度应为

22土2℃；相对湿度应为50％土10％；

    2 采样仪器应清毒灭菌；

    3 采样器选择应审核其精度和效卒，井有合格证书；

    4 采样装置的排气不应污染洁净室；

    5 沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应按

有关规范的规定执行；

    6 浮游菌采样器的采样率宜大于 100L／min；

    7 进包培养基的空气速度应小于20m／s．

            B ．6室内空气温区和相对温度的检测

B ．6．1 根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够

  12——26

精度的仪表进行测定．每次测定间隔不应大于 30min。

B ．6．2 室内测点布置：

    1 送回风口处；

    2 恒温工作区具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置

或等距离布置）；

    3 没有恒温要求的洁净室中心；

    4测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m,离地面0.8m

的同一高度上；也可以根据恒温区的大小．分别布置在离地不同高

度的几个平面上。

B.6.3测点数 符合表B6．1的规定．

表B.6.1温\湿度测点数

B．6．4 有恒温恒湿要求的洁净空。室温波动范围按各测点的各

次温度中偏差控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成

厚积统计曲线。如90％以上测点偏差值在室温波动范围内，为符

合设计要求。反之，为不合格。

    区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准，各测点平

均温度与用偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累计统计

曲线，90％以上测点所达到的偏差值为区域温差，应符合设计要

求。相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行。

    B.7 单向流洁净空截面平均速度．速度不均匀度的检测

B．7．1洁净室垂直单向流和非单向流应选择距墙或围护结构内

表面大于0．5m,，离地面高度0．5～1．5m作为工作区．水平单向

流以压送风墙或围护结构内表面0．5m处的纵断面为第一工作

面．

B ．7．2 测定截面的测点数和测定仪器应符合本规范第B．6．3条

的规定。

B．7．3 测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰。不

得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置, 尽量使人体远离

测头。

B 7．4室内 气流流形的测定，宜采用发烟或悬挂丝线的方法，进

行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流形图上。

一般每台过滤器至少对应1个观察点。

    风速的不均匀度B。按下列公式计算，一般β值不应大于0．25。

式中v-各测点风速的平均值;

      s ——标准差。

                  8．8室内噪声的检测

B．8．1 测噪声仪器应采用带倍频程分析的声级计．

B．8．Z测点布置应按洁净室面积均分，每50m3 设一点。测点位

于其中心，距地面1．互～1．5m高度处或按工艺要求设定。

        附录C 工程质量验收记录用表

          C．l 通用与空调工程施工质量验收记录说明

C．1．1 通风与空调分部工程的检验批质量验收记录由施工项目

本专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责

人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并按各个分项工程的检

验批质量验收表的要求记录。