案例一：

某外资电子企业，原厂房是大同市的流水线生产区，不需要清扫。产品生产线底端需增设检测区，检测过程对环境要求较高，需要1000级（ISO 6级）净化。我们在实地考察时发现，原来的工作空间比较宽，比较高（3.8m），而且原来的空调配备了初效和中效过滤器，制冷量不足。原来有.地板铺有PVC卷材，工作区卫生（工作人员进入工作区前更衣换鞋）。

在这种情况下，不需要单独设计无尘工作场所，可以利用现有的空调系统和工作场所相对洁净的空气来构建洁净展位。 FFU 过滤送风装置用于为该过程提供额外的空气。考虑到洁净室的高空和工艺的不确定性，我们制作了一个可移动的支架，将FFU单元安装固定在支架的顶部，直接抽取工作场所的空气，周围采用PVC软幕. 做了。总面积约3.5平方米，使用3个FFU，投资成本约1.9万元。

案例二：

在前面提到的同一家电子公司的另一个车间，原来的制造车间需要划出一个区域并增加一条新线。生产线要求先进的清洁指标，所有工艺位置为1,000级（ISO 6），周围人员活动区域和辅助区域为10,000级。

现场其他情况与案例一基本相同。不同的是，这个生产车间比较大，人员比较多，还有一些取暖设备。因此，在考虑方案时，我们计算了室外空气和冷热负荷，但改造方案的基本思路是借用总公司厂区车间的循环风，基本没有问题。在新风方面，翻新工作量大大减少。但是，计算清楚地表明制冷量不足。因此，我们在利用原车间空气的基础上，安装了一定数量的冷却器。 )

首先，在新生产线的备用区，将建造一个长约16m，宽约6m（长度根据生产线长度而定）的围护结构，用于分隔换衣和缓冲区。根据您的需要设置房间，为您的员工设置风淋通道和产品通道，将回风口均匀分布在周围并与外部区域相通。